准确产业三维丈量手艺
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东西实验

 经由过程成形优化减速模具试制
在金属薄板成形模具的试模中,需求在最短时间内把握质料、模具和压机之间庞大的相互作用。GOM 公司的光学丈量体系可以或许快速检测钣金件的形状和尺寸。别的,用于成形剖析的 ARGUS 丈量体系在成形历程中随时发明题目,比肉眼更早辨认缺点。这类基于客观基础的剖析,极大简化了模具验收之前的试运。运用 GOM 公司的光学计量手艺,不只收缩了产物开辟工夫,同时也包管了零件的完整性。



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形状和尺寸掌握
在试模历程中,ATOS 三维扫描仪可以或许快速得到冲压件的现实多少外形,利于间接在消费车间就地磨练零部件装配是不是准确等。ATOS 体系不只可以或许检测冲压件和 CAD 参数之间的偏向,同时,得益于特别的亚像素算法,借擅长搜检孔样、切口和回弹等典范特性,得到正确的建边边沿。

测定质料缺点
冲压历程中,偶然会泛起超越质料成形极限,而肉眼很易实时发明这些状况。GOM 公司的 ARGUS 应变丈量体系擅长搜检质料极端变弱地区,好比质料厚度极端加薄等。同时,与之配套的应用软件随即显现应变值和厚度加薄,并对照选材的成形极限曲线(FLC)停止考证,天生成形极限图。经由过程 FLD,能够查明那些需求调解冲压参数(光滑、镇压力、毛胚位置等)的地区大概是模具需求从新加工的地区。ARGUS 应变丈量体系一方面能检测成形历程中发生的质料缺点,另一方面借支撑优化模具试制。在检测一个多阶段模具的成形历程时,能够把差别成形阶段的参数纪录到一个项目里并停止评价。别的借能够丈量、检测和评价每一个零丁的阶段或全部变形历程中的变形率。 

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